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玉米油设备
玉米油成套设备
来源:河南兵立粮油设备有限责任公司 添加时间:2020-11-19
玉米油成套设备

  玉米油成套设备由脱胚设备、预处理压榨设备、精炼设备等组成。

  玉米油成套设备:脱胚设备

  玉米提胚多采用干法或者半干法,而湿法提胚在淀粉行业被普遍采用。

  半干法提胚工艺如下:

  工艺流程:玉米→清理→润水→破碎→筛选→吸风分离→重力分级→轧胚→筛选→胚芽

  工艺说明:玉米首先输送到振动清理筛清理杂质,再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理后胚料中杂质含量小于0.5%。清理完毕以后的玉米用着水机加入热水或者直接蒸汽对清理后的玉米进行水汽处理使玉米皮和胚芽吸水膨胀,与仁之间产生间隙而有利于皮、胚芽与胚乳的分离。用破碎机对润水后的玉米进行破碎,润水后的胚芽弹性和韧性特别好,不易破碎,而胚乳则被被破成4-6瓣。然后用平面回转筛分离出渣和玉米皮,再用重力分离机分理出胚芽和胚乳。然后用轧胚机轧胚,胚芽被压扁,胚乳则被压碎,再通过平面回转筛将片状胚芽分离出来。

  主要设备:振动清理筛、磁选器、比重去石机、着水机、破碎机、平面回转筛、重力分离机、轧胚机等 。

  玉米油成套设备:预处理压榨设备

  玉米胚芽中淀粉含量较高,制油过程中因为种皮(主要成分是淀粉)的存在,会影响出油率和油的品质,因此压榨工段必须十分注重清理,应尽量将胚乳及皮分离出来。

  胚芽中含的淀粉在料温高时容易糊化,因此蒸炒工序对于不同纯度的胚料,其蒸炒温度和水份要求也不同,纯度低的胚料,由于含淀粉较高,料温度应降低,纯度高的胚料,蒸炒温度随胚料纯度的提高而升高,入榨水份则相应降低。

  压榨一般都采用螺旋榨油机,为了保证较高的出油率,必须加大榨油机压力在,对于小产量的压榨油厂,一般不配套浸出车间,榨油机则采用双螺旋榨油机,将压榨饼残油控制在6%以下,大产量的压榨油厂,可以适当减小榨油机压力,提高残油留到浸出车间浸出。由于压榨饼中含水较低,对于不浸出直接出售的压榨饼,应将水份适当调节到12%左右。

  工艺流程:玉米胚芽→筛选→风选→软化→轧胚→蒸炒→压榨→捞渣→过滤→毛油

  工艺说明:玉米胚芽先经过筛分或风选尽量去掉原料中的种皮,以保证物料纯度,再通过磁选去磁性金属碎屑,以保护后续机器设备。

  清理完毕的胚芽进入软化设备,调节胚芽的水分、温度,降低其韧性,再经过轧胚机轧胚使胚芽破碎,以破坏细胞壁,利于出油。

  轧胚后的玉米胚芽进入蒸炒锅进行蒸炒,使蛋白质充分变性、凝固,油滴凝集,黏度降低,经过热处理调节料温和水分,以利于压榨,蒸炒的温度和水份应根据胚料纯度的不同而控制。

  蒸炒完毕的玉米胚芽胚片进入螺旋榨油机进行压榨,压榨油经过油渣输送机输送到澄油箱中,再经过过滤机过滤,输送到压榨毛油罐储存,澄油箱中安装有捞渣机,可以实现油渣的回榨,压榨饼则通过输送机输送到饼库去浸出车间浸出或饼库去储存。

  玉米油成套设备:精炼设备

  毛玉米油是由玉米胚芽压榨或者浸出得到的一种呈较深发红的琥珀色植物油,毛玉米油含有磷脂,甾醇、生育酚等不皂化物,油脂脂肪酸,蜡质,还有特殊的气味,毛玉米油杂质含量较高,低温时出现浑浊,不能直接使用,经过精炼处理后,可以得到低浊点、低熔点及储藏稳定的,符合国家标准的玉米精炼油.

  玉米油精炼成套设备针对玉米油的特点进行专门设计,而且将加工米糠油、棉籽油、动物油等难加工特种油料的工艺应用在玉米油上,取得了非常好的效果。

  工艺流程:毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油

  工艺说明:毛油预热后,加入淡碱,使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚,再分离出皂脚,然后往油中加入热盐水进行洗涤,分离出洗皂水,经过一、二次的同样的洗涤完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序,加入活性白土在脱色塔中脱色,再泵入叶片过滤机进行过滤,滤液经过抛光后进入下一道工序,叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧,然后泵入油—油换热器与脱臭油进行热交换预热,再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭,较大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质,脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热,再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油,在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段,结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

  主要设备:离心机(或炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等。

  工艺特点:采用物理精炼技术,配备的组合式脱酸脱臭塔,自动化程度高、生产成本低、损耗小,设计了脱蜡脱脂工序。


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